เทคโนโลยีผลิตภัณฑ์

I. การทบทวนการเขียนแบบและการออกแบบกระบวนการ

1. การตรวจสอบการวาดภาพ: ตรวจสอบแบบก่อสร้างโครงสร้างเหล็กอย่างระมัดระวัง และตรวจสอบว่าขนาด วิธีการเชื่อมต่อ ข้อกำหนดทางเทคนิค ฯลฯ มีความชัดเจนและถูกต้องหรือไม่ หากมีปัญหาใด ๆ ให้สื่อสารและแก้ไขปัญหากับหน่วยออกแบบอย่างทันท่วงที
2. การออกแบบกระบวนการ: ขึ้นอยู่กับความต้องการของแบบและลักษณะของโครงสร้างเหล็ก จะมีการจัดทำแผนเทคโนโลยีการประมวลผลโดยละเอียด รวมถึงการกำหนดขั้นตอนการประมวลผล การเลือกอุปกรณ์การประมวลผลและอุปกรณ์ในกระบวนการ การกำหนดมาตรการควบคุมคุณภาพ ฯลฯ

ครั้งที่สอง การจัดหาและตรวจสอบวัสดุ

1. การจัดหาวัสดุ: จัดซื้อวัสดุเหล็กที่เหมาะสม เช่น แผ่นเหล็ก และเหล็กหน้าตัด ตามข้อกำหนดการออกแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อกำหนด รุ่น และประสิทธิภาพของวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดการออกแบบ
2. การตรวจสอบวัสดุ: เหล็กที่ซื้อมาจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบรูปลักษณ์ การวัดขนาด การทดสอบคุณสมบัติทางกล การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ฯลฯ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วจึงจะสามารถใช้งานได้

III. การแบลงก์และการตัด

1. การตัด: ตามแบบก่อสร้างและข้อกำหนดของกระบวนการ เหล็กจะถูกตัดและลวกตามขนาดและรูปร่างที่ระบุ วิธีการปิดผิวทั่วไป ได้แก่ การตัดด้วยไฟ การตัดพลาสม่า การตัดด้วยเลเซอร์ การตัด ฯลฯ
2. การแปรรูปแบบเอียง: สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กที่ต้องเชื่อม จำเป็นต้องมีการแปรรูปแบบเอียงหลังจากการตัดและการแบลงค์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม วิธีการประมวลผลแบบเอียง ได้แก่ การประมวลผลเชิงกล การตัดด้วยไฟ การตัดพลาสม่า ฯลฯ

IV. การประมวลผลการขึ้นรูป

การดัดขึ้นรูป: การใช้อุปกรณ์ดัดงอ เช่น เครื่องรีดแผ่น และเครื่องดัดท่อ เหล็กจะดัดโค้งให้เป็นส่วนโค้งและรูปร่างที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการดัดงอจำเป็นต้องใส่ใจกับการควบคุมรัศมีการดัดและมุมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นรอยแตกในเหล็ก
2. การขึ้นรูปปั๊ม: สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กบางชนิดที่มีรูปร่างซับซ้อน สามารถใช้กระบวนการปั๊มขึ้นรูปได้ ด้วยการกระทำของการกดและแม่พิมพ์ เหล็กจะถูกประทับลงในรูปร่างและขนาดที่ต้องการ
3. การแก้ไข: แก้ไขเหล็กที่เสียรูประหว่างการประมวลผล เช่น การตัด การดัด การปั๊ม ให้เป็นไปตามขนาดและรูปร่างที่ออกแบบ วิธีการแก้ไขได้แก่ การแก้ไขทางกล การแก้ไขเปลวไฟ เป็นต้น

V. การเชื่อมและการเข้าร่วม

การเชื่อม: ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น วัสดุ ความหนา และตำแหน่งการเชื่อมของโครงสร้างเหล็ก ให้เลือกวิธีการและวัสดุการเชื่อมที่เหมาะสม เช่น การเชื่อมอาร์กด้วยมือ การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม เป็นต้น เพื่อเชื่อมต่อแต่ละส่วนประกอบเข้าด้วยกัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อม พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมและป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อม
2. การต่อโบลต์: สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กบางส่วนที่เชื่อมต่อด้วยโบลต์ การประมวลผลรูโบลต์และการติดตั้งโบลต์ควรดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบ ความแม่นยำในการกลึงของรูโบลต์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และแรงบิดในการขันโบลต์ควรถึงค่าที่ระบุเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ

วี. การรักษาพื้นผิว

การกำจัดสนิม: สนิม คราบน้ำมัน และตะกรันออกไซด์บนพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการต่างๆ เช่น การพ่นทราย การพ่นทราย และการล้างด้วยกรด เพื่อเพิ่มความหยาบและความสะอาดของพื้นผิวเหล็ก เพื่อเตรียมการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนในภายหลัง เช่น การเคลือบหรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
2. การรักษาป้องกันการกัดกร่อน: ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดการออกแบบของโครงสร้างเหล็ก การบำบัดป้องกันการกัดกร่อนจะดำเนินการกับส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กหลังการกำจัดสนิม เช่น การทาสี การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และการพ่นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน เพื่อยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างเหล็ก

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การตรวจสอบคุณภาพและการยอมรับ

1. การตรวจสอบกระบวนการ: ในระหว่างการประมวลผลส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก ควรมีการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้ง รวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบ ขนาดการตัด ความแม่นยำในการขึ้นรูป คุณภาพการเชื่อม การรักษาพื้นผิว ฯลฯ เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพโดยทันทีในระหว่างการประมวลผล
2. การยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการประมวลผลส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กเสร็จสิ้น การยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ การวัดส่วนเบี่ยงเบนมิติ การทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย ฯลฯ หลังจากผ่านการยอมรับเท่านั้นจึงจะสามารถใช้งานได้

8. การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์

การทำเครื่องหมาย: บนส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก ควรทำเครื่องหมายข้อมูล เช่น หมายเลขผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ รุ่น วันที่ผลิต และเครื่องหมายคุณสมบัติการตรวจสอบ เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบุผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบย้อนกลับ และการจัดการ
2. การบรรจุ: ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่าง ขนาด น้ำหนัก และรูปแบบการขนส่งของส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก ให้เลือกวิธีการบรรจุที่เหมาะสม เช่น การใช้สายรัดเหล็กบรรจุภัณฑ์ ลังไม้ พาเลท ฯลฯ สำหรับบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
3. การจัดส่ง: จัดส่งผลิตภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อของลูกค้า และติดต่อบริษัทขนส่งเพื่อจัดส่งและขนถ่ายยานพาหนะ