ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กสำหรับโครงสร้างพื้นฐานอุตสาหกรรมพลังงาน

บทบาทที่สำคัญของโครงสร้างเหล็กในโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน

ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กเป็นแกนหลักของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานสมัยใหม่ โดยทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบรับน้ำหนักและรองรับที่จำเป็นในระบบการผลิตไฟฟ้า ระบบส่ง และจำหน่ายไฟฟ้า ส่วนประกอบทางวิศวกรรมเหล่านี้ รวมถึงเสาขัดแตะ เสาแบบท่อ โครงข่าย และระบบติดตั้ง ช่วยให้สามารถก่อสร้างโรงไฟฟ้า สถานีไฟฟ้าย่อย ฟาร์มกังหันลม การติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์ และเครือข่ายการส่งสัญญาณที่จ่ายไฟฟ้าให้กับผู้บริโภคหลายล้านคนทั่วโลก ตลาดโครงสร้างเหล็กทั่วโลกในภาคพลังงานคาดว่าจะสูงถึง 89.4 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2571 ซึ่งได้รับแรงหนุนจากการขยายพลังงานหมุนเวียนและความริเริ่มในการปรับปรุงโครงข่ายไฟฟ้าให้ทันสมัย

ตั้งแต่โครงสร้างขัดแตะสูงตระหง่านที่รองรับสายส่งไฟฟ้าแรงสูง ไปจนถึงโครงสร้างที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำซึ่งยึดกังหันลมและแผงโซลาร์เซลล์ ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กจะต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะเดียวกันก็รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างตลอดอายุการใช้งานหลายทศวรรษ การเลือก การออกแบบ และการผลิตส่วนประกอบเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของโครงการ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และผลตอบแทนการลงทุนระยะยาวในภาคพลังงาน

ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กปฐมภูมิในการประยุกต์ด้านพลังงาน

โครงสร้างพื้นฐานการส่งและการจัดจำหน่าย

โครงสร้างหอส่งสัญญาณแสดงถึงส่วนประกอบเหล็กที่มองเห็นได้มากที่สุดในเครือข่ายพลังงาน เสาขัดแตะสามารถเข้าถึงความสูง 60-100 เมตร สำหรับสายไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (EHV) ที่รองรับ 500-765 kV ซึ่งต้องใช้ชิ้นส่วนมุมเหล็ก สลักเกลียว และแผ่นเชื่อมต่อจำนวนหลายพันชิ้นต่อโครงสร้าง การออกแบบโมโนโพลสมัยใหม่ใช้ส่วนเหล็กท่อที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งมีความหนาของผนังตั้งแต่ 8 มม. ถึง 40 มม. ซึ่งช่วยลดการใช้พื้นที่และบูรณาการความสวยงามที่ดีขึ้นในทางเดินในเมือง

กรอบการทำงานของสถานีย่อยประกอบด้วย:

• โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่รองรับตัวนำบัสและอุปกรณ์สวิตชิ่ง
• โครงยึดอุปกรณ์สำหรับหม้อแปลงและเซอร์กิตเบรกเกอร์
• ระบบชั้นวางสายเคเบิลที่มีช่วงกว้างถึง 15 เมตร
• ควบคุมกรอบโครงสร้างอาคารและเปลือกหุ้ม

โครงสร้างพลังงานทดแทน

การติดตั้งพลังงานลมต้องการส่วนประกอบเหล็กที่มีความเชี่ยวชาญสูง กังหันลมบนบกขนาด 3 เมกะวัตต์ตัวเดียวต้องใช้เหล็กโครงสร้างประมาณ 150-200 ตัน ในหอคอยเพียงอย่างเดียว โดยทั่วไปแล้วจะประดิษฐ์จากแผ่นเหล็กรีดที่มีความแข็งแรงของผลผลิตที่ S355 หรือสูงกว่า ฐานรากนอกชายฝั่งเพิ่มอีก 800-1,200 ตันต่อกังหัน โดยใช้โครงสร้างโมโนไพล์หรือแจ็คเก็ตที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานการโหลดคลื่นแบบวนรอบและการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเล

ระบบเซลล์แสงอาทิตย์ใช้โครงสร้างการติดตั้ง รวมถึงระบบชั้นวางแบบเอียงคงที่ ตัวติดตามแกนเดี่ยว และฐานรากแบบสกรูกราวด์ โซลาร์ฟาร์มระดับสาธารณูปโภคใช้เหล็ก 25-35 กิโลกรัมต่อกิโลวัตต์ที่ติดตั้ง โดยมีส่วนประกอบชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าอายุการใช้งาน 25-30 ปีภายใต้การสัมผัสรังสียูวีและการหมุนเวียนของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง

สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตไฟฟ้าแบบธรรมดา

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนประกอบด้วยงานเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่ที่รองรับหม้อไอน้ำ กังหัน หอทำความเย็น และระบบเสริม หน่วยที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิงขนาด 600MW ต้องใช้เหล็กโครงสร้างประมาณ 15,000-20,000 ตัน โดยมีส่วนประกอบที่สำคัญ ได้แก่ ฐานกังหันที่ออกแบบมาเพื่อการแยกการสั่นสะเทือน เสารองรับหม้อไอน้ำที่จัดการกับการขยายตัวทางความร้อน และโครงสร้างรองรับกองซ้อนที่ต้านทานแรงลมและแผ่นดินไหว

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กอุตสาหกรรมพลังงาน ต้องเป็นไปตามมาตรฐานประสิทธิภาพทางกลและสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด การเลือกใช้วัสดุจะสร้างความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม ความต้านทานการกัดกร่อน และการพิจารณาด้านเศรษฐศาสตร์ตามความต้องการใช้งานเฉพาะ

การป้องกันการกัดกร่อนยังคงมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของส่วนประกอบ ด้วยการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนให้การเคลือบสังกะสี 50-100 ไมครอน เพื่อการปกป้อง 25-40 ปีในสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่ การใช้งานนอกชายฝั่งและชายฝั่งต้องใช้ระบบดูเพล็กซ์ที่ผสมผสานการชุบสังกะสีกับสีทับหน้าอีพอกซีหรือโพลียูรีเทน ในขณะที่สเตนเลสเกรดสำหรับใช้งานในทะเล (316L, เกรดดูเพล็กซ์) ให้บริการในบรรยากาศที่รุนแรงสูง

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบและมาตรฐานทางวิศวกรรม

ส่วนประกอบเหล็กโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานต้องเป็นไปตามรหัสการออกแบบสากลและข้อกำหนดทางวิศวกรรมเฉพาะโครงการ กระบวนการออกแบบผสมผสานการวิเคราะห์โครงสร้าง การคำนวณน้ำหนักบรรทุก และการตรวจสอบประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

ข้อกำหนดการวิเคราะห์โหลด

ส่วนประกอบโครงสร้างต้องเผชิญกับการผสมผสานการโหลดที่ซับซ้อน ได้แก่:

• โหลดเสียจากอุปกรณ์ ตัวนำ และน้ำหนักตัวเอง
• แรงลมคำนวณตามมาตรฐาน IEC 60826 หรือ ASCE 7 โดยมีความเร็วลมพื้นฐาน 40-50 เมตร/วินาที สำหรับภูมิภาคส่วนใหญ่
• การสะสมของน้ำแข็งมีความหนาตามแนวรัศมี 25-50 มม. ในบริเวณที่เป็นน้ำแข็งที่รุนแรง
• แรงแผ่นดินไหวตามมาตรฐาน IEC 60068-2-57 หรือรหัสแผ่นดินไหวระดับภูมิภาค
• โหลดไดนามิกจากแรงลัดวงจร การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ และการโหลดแบบวน

โดยทั่วไปการออกแบบหอส่งสัญญาณจะใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัย 1.5-2.0 ในด้านความต้านทานแรงดึงสูงสุด พร้อมด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์โดยละเอียดเพื่อยืนยันการกระจายความเค้นในการเชื่อมต่อที่สำคัญ หอคอยกังหันลมได้รับการวิเคราะห์ความล้าตามมาตรฐาน IEC 61400-1 ซึ่งคิดเป็นรอบการทำงาน 20 ปีที่เกินการกลับตัวของความเครียด 10^8

การผลิตและการควบคุมคุณภาพ

การผลิตส่วนประกอบเหล็กในอุตสาหกรรมพลังงานจำเป็นต้องมีโรงงานผลิตที่ได้รับการรับรองซึ่งดำเนินงานภายใต้ระบบคุณภาพการเชื่อม ISO 3834 และการจัดการคุณภาพ ISO 9001 กระบวนการที่สำคัญได้แก่:

1. การตรวจสอบวัสดุผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบทางกล
2. การตัดและการขึ้นรูปที่แม่นยำด้วยพิกัดความเผื่อ ±2 มม. สำหรับขนาดวิกฤต
3. การเชื่อมโดยบุคลากรที่ผ่านการรับรองโดยใช้ขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง พร้อมการตรวจสอบด้วยสายตา 100% และการทดสอบแบบไม่ทำลาย 10-20%
4. การเตรียมพื้นผิวตามมาตรฐาน Sa 2.5 ก่อนการเคลือบ
5. การตรวจสอบมิติและการทดลองประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อน

วิธีการติดตั้งและความท้าทายของไซต์

การติดตั้งส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กภาคสนามทำให้เกิดความท้าทายในภาคพลังงาน ซึ่งมักเกิดขึ้นในพื้นที่ห่างไกลซึ่งมีการเข้าถึงที่จำกัดและสภาพไซต์งานที่รุนแรง วิธีการติดตั้งจะต้องสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และคุณภาพ ในขณะเดียวกันก็ลดระยะเวลาและต้นทุนของโครงการให้เหลือน้อยที่สุด

บูรณาการมูลนิธิ

ประสิทธิภาพของโครงสร้างเหล็กขึ้นอยู่กับการออกแบบฐานรากและความแม่นยำในการติดตั้งเป็นอย่างมาก ฐานรากของหอส่งสัญญาณต้องมีพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ±10 มม. ในแนวนอน และ ± 5 มม. ในแนวตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายโหลดที่เหมาะสมและป้องกันความเข้มข้นของความเครียด การติดตั้งสลักเกลียวใช้แม่แบบจิ๊กและอุปกรณ์สำรวจเพื่อการจัดวางที่แม่นยำ โดยมีแผ่นยาแนวที่ช่วยปรับระดับขั้นสุดท้ายและถ่ายโอนน้ำหนัก

การติดตั้งหอกังหันลมต้องการพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดยิ่งขึ้น โดยวงกลมโบลต์หน้าแปลนต้องมีจุดศูนย์กลาง ±2 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการทำงาน การเชื่อมต่อแบบยาแนวจะถ่ายเทน้ำหนักของทาวเวอร์ผ่านชั้นยาแนวที่มีความแข็งแรงสูงหนา 60-100 มม. ให้ได้กำลังรับแรงอัด 80-100 MPa ภายใน 24-72 ชั่วโมง

เทคนิคการติดตั้ง

วิธีการติดตั้งจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดส่วนประกอบ ความสามารถในการเข้าถึงไซต์งาน และเศรษฐศาสตร์ของโครงการ:

• หอคอยขัดแตะ: การประกอบแบบทีละส่วนโดยใช้เสาจินหรือเครนเคลื่อนที่ โดยมีอัตราการสร้างอาคารโดยทั่วไปที่ 2-4 อาคารต่อลูกเรือต่อสัปดาห์
• โมโนโพล: ตำแหน่งลิฟต์เดี่ยวต้องใช้เครนขนาด 150-400 ตัน สำหรับความสูงมากกว่า 40 เมตร
• หอคอยลม: ลิฟต์หลายเครนที่ประสานงานกับอุปกรณ์ที่มีความจุ 300-750 ตันสำหรับการติดตั้งนอกชายฝั่ง หรือการก่อสร้างโดยใช้เฮลิคอปเตอร์ช่วยในพื้นที่ภูเขา
• โครงสร้างพลังงานแสงอาทิตย์: อุปกรณ์ตอกเสาเข็มแบบใช้เครื่องจักรติดตั้งฐานราก 50-100 ฐานทุกวัน ด้วยระบบแร็คที่ประกอบโดยใช้เครื่องมือไร้สายและโมดูลที่ประกอบไว้ล่วงหน้า

กลยุทธ์การจัดการวงจรชีวิตและการบำรุงรักษา

โปรแกรมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพช่วยยืดอายุการใช้งานส่วนประกอบเหล็ก ในขณะเดียวกันก็ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและความเสี่ยงด้านความปลอดภัย หน่วยงานด้านพลังงานใช้โปรโตคอลการตรวจสอบตามความเสี่ยงโดยกำหนดเป้าหมายไปที่โครงสร้างที่สำคัญโดยพิจารณาจากอายุ ประวัติการบรรทุก และความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม

การตรวจสอบและติดตาม

โดยทั่วไปโครงสร้างพื้นฐานการส่งสัญญาณจะได้รับการตรวจสอบโดยละเอียดในรอบ 5-10 ปี โดยมีการลาดตระเวนทางอากาศประจำปีระบุความเสียหายหรือการเสื่อมสภาพที่มองเห็นได้ เทคโนโลยีการตรวจสอบขั้นสูง ได้แก่ การประเมินด้วยภาพด้วยโดรน การวัดความหนาอัลตราโซนิกสำหรับการตรวจสอบการกัดกร่อน และการทดสอบแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อตรวจจับรอยแตกเมื่อยล้าในบริเวณที่มีความเครียดสูง

หอคอยกังหันลมรวมเอาระบบการตรวจสอบสุขภาพของโครงสร้างที่ทำการวัดข้อมูลความเร่ง ความเครียด และอุณหภูมิของหออย่างต่อเนื่อง การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนจะระบุปัญหาการสั่นพ้อง ในขณะที่การตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวเป็นระยะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อภายใต้การโหลดแบบวน

กิจกรรมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การแทรกแซงการบำรุงรักษาทั่วไป ได้แก่ :

• การซ่อมแซมและต่ออายุการเคลือบจะช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 10-15 ปี เมื่อทาก่อนพื้นผิวจะสึกกร่อนอย่างมาก
• การกระชับการเชื่อมต่อและการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ช่วยลดปัญหาการสั่นสะเทือนและการหมุนเวียนของความร้อน
• การแก้ไขฐานรากรวมถึงการฉีดรอยแตกร้าวและการรองรับปัญหาการทรุดตัว
• การเสริมแรงโครงสร้างโดยเพิ่มส่วนประกอบที่เป็นเหล็กหรือแผ่นคอมโพสิตเพื่อรองรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น

โครงสร้างเหล็กที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมเป็นประจำจะมีอายุการใช้งาน 60-80 ปี ซึ่งเกินสมมติฐานการออกแบบเบื้องต้นในช่วง 40-50 ปีอย่างมีนัยสำคัญ และมอบมูลค่าที่ดีเยี่ยมในระยะยาวสำหรับการลงทุนด้านโครงสร้างพื้นฐาน

ปัจจัยด้านต้นทุนและการพิจารณาทางเศรษฐกิจ

ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กคิดเป็น 15-30% ของต้นทุนโครงการทั้งหมดในโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน ทำให้การเลือกวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเศรษฐศาสตร์ของโครงการ ตัวขับเคลื่อนต้นทุนประกอบด้วยราคาวัตถุดิบ ความซับซ้อนในการผลิต การขนส่ง และข้อกำหนดในการติดตั้ง

ราคาในตลาดปัจจุบันสำหรับส่วนประกอบเหล็กในอุตสาหกรรมพลังงานแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดและขนาดโครงการ:

• เสาโครงตาข่ายส่งกำลัง: 1,200-2,500 เหรียญสหรัฐต่อตันที่ติดตั้งสำหรับโครงการในประเทศ
• เสาโมโนโพลแบบท่อ: 2,500-4,000 เหรียญสหรัฐต่อตัน รวมฐานรากและการก่อสร้าง
• หอคอยกังหันลม: 1,800-2,800 เหรียญสหรัฐต่อตันสำหรับการติดตั้งบนบก
• ระบบติดตั้งพลังงานแสงอาทิตย์: 0.08-0.15 ดอลลาร์ต่อวัตต์ของกำลังการผลิตติดตั้ง

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสามารถลดการใช้วัสดุได้ 10-20% ผ่านการวิเคราะห์โครงสร้างขั้นสูง การใช้เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง และรายละเอียดการเชื่อมต่อที่เป็นนวัตกรรมใหม่ อย่างไรก็ตาม ความซับซ้อนในการผลิตและพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นอาจช่วยชดเชยการประหยัดวัสดุ ซึ่งจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานเพื่อระบุโซลูชันที่ดีที่สุด

ต้นทุนการขนส่งส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อเศรษฐศาสตร์ของโครงการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟาร์มกังหันลมระยะไกลหรือทางเดินส่งสัญญาณ ขนาดส่วนที่สามารถขนย้ายได้สูงสุด—โดยทั่วไปคือความกว้าง 4.2 ม. ความยาว 13.5 ม. และการขนส่งทางถนน 30-45 ตัน—จำกัดตัวเลือกการออกแบบ และอาจจำเป็นต้องมีการต่อภาคสนามหรือโลจิสติกส์สำหรับการขนส่งหนักแบบพิเศษ โดยเพิ่ม 20-40% ของต้นทุนการส่งมอบ

เทคโนโลยีเกิดใหม่และการพัฒนาในอนาคต

นวัตกรรมในส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กยังคงช่วยพัฒนาประสิทธิภาพโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานและความยั่งยืน พื้นที่การพัฒนาในปัจจุบัน ได้แก่ วัสดุขั้นสูง การผลิตดิจิทัล และแนวทางเศรษฐกิจหมุนเวียน

วัสดุประสิทธิภาพสูง

เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ (UHSS) ที่มีความแข็งแรงให้ผลผลิต 690-960 MPa ช่วยให้โครงสร้างมีน้ำหนักเบาขึ้นและลดการใช้วัสดุ การใช้งาน UHSS ในการก่อสร้างหอลมสามารถลดมวลลงได้ 20-25% เมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบ S355 ทั่วไป ลดต้นทุนการขนส่งและภาระของฐานราก อย่างไรก็ตาม ความซับซ้อนในการเชื่อมและต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้นในปัจจุบันจำกัดการใช้งานเฉพาะซึ่งการลดน้ำหนักให้คุณค่าที่สำคัญ

เหล็กผุกร่อนช่วยลดข้อกำหนดในการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่เหมาะสม ลดต้นทุนวงจรชีวิตลง 30-40% ผ่านการทาสีเพื่อการบำรุงรักษา การพัฒนาองค์ประกอบที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศในบรรยากาศชายฝั่งและอุตสาหกรรม ขยายการใช้งานที่มีศักยภาพมากกว่าสะพานและโครงสร้างอาคารแบบดั้งเดิม

การผลิตดิจิทัลและบูรณาการ BIM

แพลตฟอร์มการสร้างแบบจำลองข้อมูลอาคาร (BIM) ผสานรวมข้อมูลการออกแบบ การประดิษฐ์ และการก่อสร้าง ช่วยลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงการประสานงาน อัลกอริธึมการซ้อนอัตโนมัติเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ โดยให้ผลผลิตเพลต 85-92% เทียบกับ 75-80% สำหรับเลย์เอาต์แบบแมนนวล ระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ให้การปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ 40-60% สำหรับส่วนประกอบที่ทำซ้ำ เช่น ส่วนทาวเวอร์และฉากยึด

การผลิตแบบเติมเนื้อแสดงให้เห็นถึงคำมั่นสัญญาในการผลิตการเชื่อมต่อโหนดที่ซับซ้อนและส่วนประกอบแบบกำหนดเอง แม้ว่าต้นทุนวัสดุในปัจจุบันและอัตราการสร้างจะจำกัดการใช้งานไว้กับส่วนประกอบเฉพาะมากกว่าส่วนประกอบโครงสร้างของสินค้าโภคภัณฑ์

โครงการริเริ่มด้านความยั่งยืน

ความสามารถในการรีไซเคิลโดยธรรมชาติของ Steel สนับสนุนวัตถุประสงค์ของเศรษฐกิจหมุนเวียน โดยเหล็กโครงสร้างบรรลุอัตราการรีไซเคิล 85-95% เมื่อสิ้นชีวิต การผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผ่านการหลอมเศษเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้าและกระบวนการลดโดยตรงที่ใช้ไฮโดรเจนซึ่งเกิดขึ้นใหม่ มีเป้าหมายที่จะลดคาร์บอนที่รวมตัวกันลง 50-90% เมื่อเทียบกับเส้นทางเตาถลุงเหล็กแบบดั้งเดิม ซึ่งสอดคล้องกับการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานโดยมีเป้าหมายการปล่อยก๊าซสุทธิเป็นศูนย์